The Mengibar filling system is considered one of the most innovative and advanced in the world.
Es la mejor alternativa para llenar una amplia gama de líquidos, finos, espumosos, viscosos, etc… consiguiendo la máxima precisión y eficacia.
Más estable que cualquier otra máquina llenadora de líquidos
«Un entorno de trabajo estable define la capacidad de una máquina de llenado de líquidos para convertirse en una unidad independiente, aislada de la ineficacia del diseño de la planta, capaz de controlar múltiples productos en
de acuerdo a la naturaleza de cada líquido”.
Es decir:
- La eficiencia del Llenado no ve afectada por el lugar en donde el tanque de almacenamiento esté ubicado
- Funciona perfectamente con líquidos conductores y no conductores
- Adecuado tanto para líquidos finos y espumosos como para líquidos altamente espumosos
- Transfiere datos en tiempo real sobre calidad seguimiento, tendencias, energía consumo y rendimiento OEE
Precisión nunca antes vista
La precisión depende de la capacidad de entender la inercia real en cada cabezal de llenado para ajustar el bien Punto de cierre para cada estación en cada botella.
“Precisión Mejorada” (“Enhanced Accuracy”) es la tecnología desarrollada por Mengíbar para analizar factores extrínsecos que puedan ocurrir durante la operación de Llenado. El sistema genera 1.000 escaneos por segundo en cada Módulo de Llenado para anticipar cualquier potencial desviación antes de que ocurra.
Los algoritmos utilizados en peso neto y llenadores de caudalímetros generan una nueva dosis con una corrección basado en el desviación real en anteriores botellas. Es generalmente conocido como Aproximación de Algoritmos o “Table Tennis Rebound”.
Boquillas Dosificadoras con bajo Reynolds
El número de Reynolds es un valor sin dimensión que mide la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas y describe el grado de flujo laminar o turbulento.
Mengibar usa este principio para lograr un flujo consistente y uniforme, con aerodinámica previsible y aplicable a una amplia gama de viscosidades.
Las ventajas de esta tecnología son:
- Flujo consistente e uniforme
- Diseño sanitario: las boquillas de llenado no entran dentro del envase, ni tan siquiera lo tocan
- Sin espuma, sin salpicaduras y sin goteo.
- Sin componentes de malla o similar en el interior.
- Boquilla de relleno es fácilmente desmontable para su mantenimiento sin herramientas. Todas las conexiones son sanitarias, tri trébol tipo
Principales ventajas de la tecnología MagFlow y MassFlow
- Más Flexibilidad.. Los Llenados MagFlow y MassFlow son adecuados para cualquier tipo de líquido. La misma llenadora puede manejar una amplia gama de viscosidades y naturalezas de productos. Los productos corrosivos y las atmósferas explosivas (ejecución ATEX) también son una opción.
- Mejor Estabilidad. La eficiencia en el Relleno no está afectada por las ineficiencias en el diseño de la planta o por dónde se ubican los tanques de almacenamiento del producto. El sistema se ocupa de controlar la presión del producto dentro de la Llenadora para garantizar el flujo óptimo tasa a través de cada módulo de Llenado
- Precisión Aumentada. Control preciso de la dosificación en tiempo real. La dosis se mantiene constante desde la primera botella hasta la última del día, a pesar de todo de micro paradas de línea o cambios en la fórmula que afectan el líquido. Los ahorros estimados, en una línea funcionando a 150 upm en botellas de 1.000 ml, son 25 Tms. por año.
- Calidad de Llenado Aumentada.. La Llenadora proporciona una consistencia y uniformidad en el flujo en cada módulo de Llenado. Sin espuma, sin salpicaduras y sin goteo.
- Mejor Experiencia en la Limpieza. El diseño estándar permite el enjuage en la limpieza del producto a alta presión (flujo turbulento), a través de boquillas de llenado abiertas al mismo tiempo y simulando las condiciones de producción. El tiempo de limpieza se reduce alrededor del 60% en comparación con diseños convencionales. El Automated Product Change Over ofrece la posibilidad de automatizar todas las operaciones, desde la última botella de un tipo de producto hasta la siguiente que produce el nuevo producto.
- Fácil accesibilidad. Todos los elementos (válvula de llenado, caudalímetros, tubos de conexión) pueden ser individualmente desmontados, para su mantenimiento, sin herramientas. Todas las conexiones son sanitarias, tri clover tipo.
