Monoblock para champú y acondicionador de alta viscosidad
Descripción del Proyecto
Monoblock de Llenado y Tapado para diversos formatos de Cuidado del Cabello y del Cuerpo a 220 unidades por minuto.
El proyecto ha sido encargado por un fabricante innovador y mundialmente conocido de productos cosméticos y de cuidado del hogar en Norteamérica
El proyecto se enfrentó a desafíos significativos y difíciles de ser superados.
El desafío
Los desafíos incluyen lograr un llenado consistente sin derrames de productos altamente viscosos, implementar un sistema de limpieza rápido y eficiente después de cambios de producto o al final de turnos de producción, cambios rápidos entre formatos de botellas y tapas, y un tapado preciso de tapas orientadas con enganche en forma ovalada con errores mínimos.
El cliente enfatizó la necesidad de una solución compacta con un espacio mínimo en la planta de producción.
¿Cómo lo resolvió Mengibar?
Para garantizar un llenado consistente, Mengibar ha desarrollado una tecnología de Llenado que garantiza un llenado preciso mediante boquillas especialmente diseñadas, previniendo goteos. La tecnología de Llenado de Mengibar se centra en lograr la mayor precisión, nunca antes vista, mediante el monitoreo cercano de las dinámicas internas y externas con lecturas rápidas en tiempo real en cada estación de llenado. La tecnología, llamada Smartflow, detecta variaciones en el flujo, mantiene condiciones de presión y flujo invariables, y regula la tasa de flujo óptima en cada estación de llenado.
Para un sistema de limpieza rápido y fácil, Mengibar ha introducido varias soluciones. El diseño del Monoblock incorpora componentes fácilmente accesibles y removibles para una limpieza eficiente. Además, un sistema CIP (Cleaning-In-Place), completamente integrado y estacionario con bandeja colectora de 360º, automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el tiempo de inactividad entre cambios de producto o al finalizar un turno de producción. El material de la bandeja colectora está diseñado para resistir la adhesión del producto, facilitando una limpieza más fácil.
En cuanto al cambio rápido de formatos de envases y tapas, la máquina cuenta con cambios rápidos sin necesidad de herramientas. Todo el proceso se opera a través de un panel táctil HMI interactivo fácil de usar, con documentación de apoyo para guiar a los operadores a través del proceso de cambio.
Al superar estos desafíos, Mengibar mejora la eficiencia, confiabilidad y flexibilidad de la línea de Llenado y Tapado proporcionada a este cliente, satisfaciendo sus necesidades específicamente delineadas.
La colaboración regular con los clientes y la innovación continua siguen siendo clave para que Mengibar se mantenga a la vanguardia en el competitivo entorno de fabricación.
Le invitamos a ver el siguiente vídeo en el que explicamos con más detalle cómo resolvimos el caso de éxito.
