Monoblock Intermitente Multifuncional para Ambientadores e Insecticidas
Descripción del Proyecto
El proyecto se centró en buscar una solución a medida de llenado, obturado y tapado, una nueva alternativa a las líneas de envasado de alta producción de personal care y home care para mercados y clientes que buscan líneas de menor velocidad.
Este nuevo equipo permite realizar diferentes operaciones consecutivas mediante un movimiento intermitente de una estrella central que permite que los envases vayan pasando por todas las estaciones hasta completar el proceso de envasado.
En este caso concreto, el proyecto para el cual se ha configurado este Monoblock Intermitente es para el envasado de ambientadores del hogar a 50 upm. Este tipo de productos resultan muy agresivos con todo tipo de elastómeros y además tienen un proceso de envasado complejo que no permite realizar operaciones manuales de forma eficiente. Por lo que incluso a bajas velocidades una máquina automática se justifica completamente.
El desafío
El reto que teníamos por delante era, además de hacer un nuevo diseño de una línea completamente automática para velocidades de hasta 50 upm, hacerlo modular. Que se pudiese adaptar a cualquier otra aplicación de mayor o menor complejidad fácilmente, sin necesidad de tener que volver a realizar gran parte de la ingeniería del proyecto.
El cliente final, no tenía ningún equipo Mengibar con anterioridad, aunque si nos conocía por referencias de otras plantas de su misma empresa en otros países. Además, este nuevo segmento de maquinaria no es el habitual de Mengibar, por lo que tuvimos que competir con otro nivel de competidores al que no estamos habituados, donde por el hecho de ser máquinas de envasado para velocidades bajas, la eficiencia y la productividad no suelen representar una ventaja competitiva.
Mengibar consiguió finalmente el pedido al presentar una máquina que cumplía con las expectativas del cliente con un nivel de calidad muy superior al de la competencia incorporando la experiencia en proyectos para aplicaciones similares a 200 y 300 upm.
¿Cómo lo resolvió Mengibar?
Monoblock Modular Mengibar desarrolló un equipo modular capaz de realizar desde las operaciones de envasado más sencillas (llenar y tapar) hasta las más complejas (llenar, obturar, tapar, pre-ensalblaje de componentes, control de calidad y rechazo de productos no conformes) en una sola máquina sobre una sola estrella intermitente con capacidad para adaptarse a cualquier operación presente o futura.
Flexibilidad: Mengibar diseña y fabrica sus propios sistemas de alimentación automática de tapones, obturadores y cualquier otra pieza que partiendo de granel deba ser alimentada y ordenada Esto permite poder integrar de una forma fácil todos los componentes y periféricos de la línea Un solo proveedor para toda las operaciones:
- • Llenado.
- • Pre-ensamblaje Mecha + Obturador.
- • Tapado a rosca.
- • Alimentación automática de envases, mechas, obturadores y tapones.
- • Control de calidad y rechazo de envases no conformes.
Materiales estratégicos: Los ambientadores e insecticidas eléctricos contienen disolventes y aceites esenciales que dañan las juntas y cualquier otro elastómero con el que entren en contacto. Mengibar utilizó su experiencia y sus propios desarrollos para productos similares en Monoblocks de Llenado y Tapado para diseñar un eficiente sistema de llenado volumétrico más preciso que cualquier otro sistema de llenado del mercado (caudalímetros, peso neto o nivel) con partes en contacto en cerámica y ausencia total de elastómeros.
Le invitamos a ver el siguiente vídeo en el que explicamos con más detalle cómo resolvimos el caso de éxito.
