¿Se ha preguntado alguna vez cuáles son los problemas más comunes en las líneas de envasado automático? En el siguiente artículo vamos a analizarlos y cómo solucionarlos.
¿Por qué el OEE de su línea no coincide con los estándares de su empresa?
El problema en las líneas de envasado automatizadas es que alguien utiliza la OEE para comparar diferentes centros sin tener en cuenta que a veces se utilizan fórmulas diferentes para calcular la OEE: ¿se excluyen las horas de mantenimiento preventivo?, ¿los días festivos?, ¿los cambios?
El problema suele tener su origen en la sincronización entre los diferentes elementos de la línea. El Alimentador de Botellas, la Llenadora, el Cerrador, la Etiquetadora, el Final de Línea… no están trabajando como deberían. Recuerde, el error más pequeño afecta a la productividad de toda la línea. La OEE depende del rendimiento no global.
1. Su proveedor aporta soluciones
No es una pregunta, es una afirmación. Manténgalo por lo tanto en el proceso de búsqueda de soluciones. Saque ventaja de su know-how y experiencia en casos similares. Es muy importante que lo tenga cerca cuando planea lanzar un nuevo producto o referencia. Asegúrese que se ha informado debidamente al equipo y que todo el mundo comparte la idea global de lo que se puede esperar de cada máquina de la línea.
2. Factory Acceptance Test
Evite sorpresas en el momento de abrir el embalaje. Se trata de una inversión adicional, posiblemente una de las más importantes para garantizar el éxito de la línea. Asegúrese que el personal que ha llevado a cabo el proyecto tiene la oportunidad de inspeccionar la máquina antes de que sea embalada y enviada.
3. Recambios
Las máquinas de envasado son caras y a veces se tiene la tentación de no invertir en recambios. Qué pasaría si un componente crítico de la línea con un plazo de entrega más largo del habitual falla y no lo tiene en stock? Su proveedor de maquinaria le ayudará a identificar aquellos recambios recomendables críticos que podrían causar paros en la producción. Hablamos de componentes críticos, no de commodities o componentes de estantería.
4. Tareas sencillas
Una vez que ya hemos hecho la inversión en la línea deberemos sacarle el mayor rendimiento posible. Vigilemos los mantenimientos preventivos extremadamente complejos (para el equipo o para el operador). Reduzcamos tiempos improductivos de horas a minutos: mantenimientos complejos, limpieza, puesta en marcha, operaciones complejas… todo ello impactará negativamente en sus resultados.
5. Siga nadando
Algunos de nuestros clientes intentan justificar una nueva línea añadiendo más referencias al proyecto con la idea de que habrá capacidad y tiempo para todo. En ocasiones la eficiencia radica en mover las referencias menos importantes o más complejas a otras líneas y mantener ‘la joya de la corona’ produciendo. Imagínese que su máquina es una Máquina de Imprimir Dinero. Mientras más tiempo esté en producción más dinero ganaremos.
6. Formación
Las personas, son la clave del éxito. Al cabo de unos pocos meses los operadores ya tienen sus trucos para: 1) reducir la velocidad de la línea a la que ellos piensan que es la ideal; o 2) aplicar trucos para conseguir los mejores resultados sólo durante su turno. Invertir en formación para estandarizar un modelo de trabajo es siempre menos caro que cualquier mejora que podamos realizar en la línea ya instalada.
Recuerde, mantenga la Máquina de Imprimir dinero en marcha… a máxima velocidad.
He tenido la oportunidad de visitar muchas fábricas a lo largo de mi vida profesional y he podido aconsejar a muchos propietarios e ingenieros acerca de qué deberían hacer para obtener los mismos rendimientos que las grandes multinacionales: Procter & Gamble, Unilever, Reckitt Benckiser o Nestle. si ha funcionado para ellos, también puede funcionar para usted.
Mantenga la máquina de imprimir dinero en marcha.
